1, legiruojamųjų elementų įtaka
Chromo elemento vaidmuo
Kai chromo kiekis pliene pasiekia tam tikrą proporciją (pvz., apie 1,2 %), chromas reaguoja su deguonimi korozinėje terpėje ir sudaro ploną oksido plėvelę ant plieno paviršiaus, kuri gali užkirsti kelią tolesnei plieno pagrindo korozijai. Ši oksido plėvelė tarnauja kaip izoliacinis sluoksnis, sumažinantis tiesioginį plieninio vamzdžio ir korozinės terpės kontaktą, taip pagerindamas besiūlio plieno vamzdžio atsparumą korozijai.
2, paviršiaus apdorojimo poveikis
Daugiasluoksnių antikorozinių dažų apdorojimas
Pakeitus tradicinę vieno sluoksnio antikorozinių dažų paviršiaus apdorojimo technologiją į daugiasluoksnę antikorozinę technologiją, ant vamzdžio paviršiaus apdirbant kelis sluoksnius antikorozinių dažų, kiekvienas antikorozinių dažų sluoksnis turi gerą atsparumą korozijai, todėl toliau gerina antikorozinio sluoksnio veikimą ir jo atsparumą korozijai, atsparumą oro sąlygoms ir kitas charakteristikas, labai pagerina besiūlių plieninių vamzdžių atsparumą korozijai.
Besiūlio apsauginio sluoksnio poveikis
Kaip ir 20 besiūlių plieninių vamzdžių, besiūlis apsauginis sluoksnis ant jų paviršiaus gali veiksmingai užkirsti kelią deguonies, vandens ir kitų cheminių medžiagų įsiskverbimui, prailginti plieninio vamzdžio tarnavimo laiką ir padaryti jį puikiu atsparumu korozijai. Jis tinka statybos projektams įvairiomis aplinkos sąlygomis, pavyzdžiui, jūrų inžinerija ir chemijos inžinerija.
3, pačios plieninio vamzdžio medžiagos įtaka
Skirtingų medžiagų skirtumai
Pavyzdžiui, besiūlių plieninių vamzdžių Q355B atsparumas korozijai yra gana prastas, jis yra linkęs rūdyti ir cheminei korozijai; Po tinkamo antikorozinio apdorojimo (pvz., cinkavimo ar chromavimo), besiūlis vamzdis Nr. 20 gali turėti gerą atsparumą korozijai. Tai rodo, kad besiūlių plieno vamzdžių iš skirtingų medžiagų atsparumas korozijai skiriasi, o pačios medžiagos savybės turi didelę įtaką atsparumui korozijai.
4, apdorojimo technologijos poveikis
Suvirinimo proceso įtaka
Suvirinimo charakteristikų taisyklės skiriasi priklausomai nuo gaminio, o dauguma gaminių nurodo, kad žaliavos turi puikias suvirinimo savybes. Netinkamas suvirinimo procesas gali turėti įtakos besiūlių plieninių vamzdžių atsparumui korozijai. Pavyzdžiui, suvirinimo vietoje plieninio vamzdžio paviršiaus vientisumas gali būti pažeistas dėl kokybės problemų, tokių kaip poringumas, šlako įtraukimas ir kiti defektai, todėl sumažėja jo atsparumas korozijai. Jei suvirinimo siūlės metalinė konstrukcija nesutampa su netauriojo metalo, tai taip pat gali lemti atsparumo korozijai skirtumus.
Poliravimo proceso įtaka
Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos poliravimo savybėms, yra šie:
Žaliavų paviršiaus defektai, tokie kaip įbrėžimai, juodos dėmės, įmirkimai ir kt., gali turėti įtakos plieninių vamzdžių atsparumui korozijai. Kadangi šios defektinės sritys yra linkusios tapti korozijos pradžios tašku, korozinėje aplinkoje korozinė terpė čia labiau korozuoja plieninį vamzdį.
Didelio skersmens besiūlių plieninių vamzdžių žaliavų problema yra ta, kad jų stiprumas yra per mažas, todėl juos sunku poliruoti (BQ nėra geras), kietumas yra per mažas, o ištempus paviršius linkęs į apelsino žievelę, o tai turi įtakos. BQ charakteristikas ir gali turėti įtakos plieninio vamzdžio atsparumui korozijai.
Po gilaus tempimo, deformacijos imitacijoje DGING taip pat atsiras juodų dėmių ir RI imitacijos DGING, kurios paveiks BQ charakteristikas ir galbūt netiesiogiai paveiks plieninio vamzdžio atsparumą korozijai.
